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印刷开槽模切机

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简单介绍

印刷开槽模切机

印刷开槽模切机的详细介绍

    一、 产品性能介绍 （一）送纸部： 1、电动控制机组分离，并配有电磁离合制动器确保机组之间连接，机组行走过程中设有警示装置确保操作人员**。 2、各机组均设有气动锁紧装置并有总气动锁紧。 3、使用高压吸风除尘装置及毛刷配套，可**纸板上的毛屑及工作场所的杂物，使其不进入印刷部从而提高印刷质量。 4、设有两组送纸辊，确保送纸精度，上辊包有耐磨橡胶，下辊压花钢辊。送纸辊间隙电动控制调整，快速准确。 5、送纸方式有真空吸附推板式及美国SUN公司前沿送纸式两种方式可供选择。 6、主电机及风机均采用变频调速控制。 （二）印刷部： 1、**归零装置：机器在工作过程中，如分开机器进行擦版或进行其他工作等，在机器合车后可自动恢复原来位置。 2、可控式网纹辊升降：可根据生产需要自动控制网纹辊升降，同时在正常工作状态下各组网纹辊按照先后顺序逐个升降，停机后网纹辊与胶辊自动分离。 3、自动归零：整机合车后各机组相位自动回归到“0”位位置。 4、采用挂版结构，操作方便；设有电动脚踏开关转动印刷辊。 5、相位调整机构：印刷版相位由电动控制调整，在机器运转中及停机时均可操作。 6、印刷辊可进行轴向调整，有效调整范围为20毫米。 7、采用气动式隔膜泵，供墨稳定，操作保养简单。 8、匀墨方式有胶辊匀墨及刮刀匀墨两种方式可供选择。 （三）开槽部： 1、 采用上等合金钢材并经热处理，研磨修边刀，刀口锋利，切口光滑，精密度高。 2、 压线轮、导纸轮、开槽刀座横移位置，采用电动按钮同步控制。 3、 开槽相位调整机构采用行星齿轮结构并由PLC触摸屏控制，操作方便、快捷、准确。 4、 开槽前、后刀相位采用触摸屏和电动按钮双重控制及电动数字式360度调整（停止、动态均可调整）。开槽刀横向移动采用电动调整（停止、动态均可调整）。 5、 可储存999组订单。 （四）模切部 1、模切相位采用PLC及触摸屏控制调整，快捷准确。 2、模切辊由液压系统控制其轴向移动；并采用气动装置控制刀模上下移动，延长胶垫使用寿命。 3、模切部底胶垫采用美国CUE公司产品，切口光滑平整，拆装快捷方便，使用寿命长，正常情况下可使用1200万次左右，同时设有胶垫自动车削装置，保证软垫光滑平整和纸箱的模切质量。 4、配有速差补偿装置，确保模切出的纸箱尺寸一致。 （五）堆叠部 1、两段式皮带输送系统； 2、 堆叠纸板高度可达1600㎜； 3、 升降台有手动、自动两种功能。 （六）其他 1、 齿轮与轴连接用免键轴环； 2、 全部齿轮磨齿加工，6级精度（与汽车传动箱同级），表面加硬处理，喷淋式强制自动润滑，使用寿命长。 3、 所有滚轴均采用上等钢，精磨并经动平衡处理。 （七）主要技术参数 1、 *大进纸尺寸：1200×2500 mm 2、 *小进纸尺寸：300×700 mm 3、 隔张送纸尺寸：1400×2500 mm 4、 有效印刷面积：1200×2400 mm 5、 *大模切尺寸：1250×2400 mm 6、 印刷版厚度：7.2 mm 7、 可通过纸板厚度：2—11 mm 8、 机器*高速度：160转/分 9、 送纸精度：±1mm（送纸方向） 10、印刷套印精度：±0.5mm 11、模切精度：±1mm
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